高溫烘烤后，聚四氟乙烯高溫布PTFE膠帶會出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象。經(jīng)過近距離觀察，可能會發(fā)現(xiàn)細(xì)小殘留物，對生產(chǎn)影響很大。這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，耐高溫要求一般為210-260度。因此，生產(chǎn)前應(yīng)承認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求。鑒于殘膠現(xiàn)象，嘴的關(guān)鍵是控制特氟龍膠帶的質(zhì)量。臭氧應(yīng)在投入生產(chǎn)前進(jìn)行高溫選擇測試，以滿足公司的要求。

       由于特氟龍高溫布屬于高科技工藝，原材料在生產(chǎn)過程中含有化學(xué)成分，每個客戶使用環(huán)境、涂裝設(shè)備、技能要求、生產(chǎn)工藝、人員操作等因素，在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。如果生產(chǎn)線溫度過高，不在工藝要求范圍內(nèi)，也會出現(xiàn)殘留膠，檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身存在質(zhì)量問題，如果不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)加熱固化，固化時間可能太快，會導(dǎo)致膠、底膠、基材組合。

       當(dāng)特氟龍膠帶通過涂布機的涂布輥涂布時，半成品一般需要靜置2-3天才能復(fù)卷分切。這主要是為了充分結(jié)合膠水和基材。膠水在自然狀態(tài)下完全固化。如果不完全固化，就會有殘膠。

       如果在聚四氟乙烯高溫布生產(chǎn)過程中出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，應(yīng)先取出異常工件，單獨存放。為避免此類現(xiàn)象，應(yīng)加強對在線產(chǎn)品的檢查。經(jīng)過一段時間或一定數(shù)量的不 良計算，分析殘膠率的百分比，并根據(jù)實際情況檢查這批膠帶，找出問題的來源，以免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)類似現(xiàn)象。